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1.本技术涉及气泡膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动收卷气泡膜机。
2.气泡膜，是以高压聚乙烯为主要的组成原材料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫，气泡膜需要用气泡膜机进行生产加工，气泡膜机是针对生产气泡膜而设计的机械设备，采用一次性成型工艺，可以连续生产气泡膜。
3.气泡膜机一般都会采用一体化的生产流程，通过挤出机进行挤塑上料，再经气泡膜机将气泡膜加工成型后，再通过气泡膜机输出端的自动收卷辊设备做自动收卷作业，但现有的气泡膜机在作业时，生产原料内若掺杂有铁器或杂质，易影响气泡膜的生产质量，同时气泡膜机在对成型后的气泡膜进行自动收卷作业时，气泡膜的收卷位置易发生偏移，导致气泡膜机的作业稳定性不足。
4.为了避免气泡膜的收卷位置发生偏移，以提高气泡膜机的作业稳定性，本技术提供一种自动收卷气泡膜机。
6.一种自动收卷气泡膜机，包括气泡膜机本体，所述气泡膜机本体的上料端处设置有挤出机，所述挤出机的出料端与气泡膜机本体的上料端模具相连通，且挤出机的上料端处设置有料桶，所述料桶的出料端管道与挤出机的上料端管道相连通，且料桶的上表面处设置有密封盖，所述密封盖的上表面一边处设置有进料漏斗，且密封盖的上表面中部位置处设置有搅拌装置，所述气泡膜机本体的出料端处设置有自动收卷辊，且气泡膜机本体靠近自动收卷辊的出料端处设置有纠偏装置，所述自动收卷辊的外圈处套接有用于缠绕气泡膜的卸料辊。
7.通过采用上述技术方案，由气泡膜机本体加工成型后的气泡膜，经气泡膜机本体的出料端、自动收卷辊和卸料辊配合进行自动收卷作业，当气泡膜在收卷过程中缠绕位置发生偏移时，跑偏的气泡膜缠绕至滚轴套表面，从而带动滚轴套绕固定杆转动，进而使偏移的气泡膜随固定杆和滚轴套呈倾斜状而滑动复位，再经限位盘辅助限位，便于使气泡膜的收卷位置不易偏移，有利于提高气泡膜机本体的作业稳定性。
8.优选的，所述搅拌装置包含伺服电机、搅拌杆和若干组搅拌叶，所述伺服电机设置在密封盖的上表面处，且伺服电机的输出端穿设于料桶内，所述搅拌杆的一端与伺服电机的输出端通过联轴器转动连接，且搅拌杆设置在料桶内，若干组所述搅拌叶等距离设置在搅拌杆的外圈侧壁处，且搅拌叶绕搅拌杆的垂直中心线.通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动搅拌杆和搅拌叶转动配合，进而对料桶内的原料进行充分的搅拌，使气泡膜的生产原料混合均匀，便于提高气泡膜的产品质量。
10.优选的，若干组所述搅拌叶的侧壁处均开设有安装槽，所述安装槽设置呈燕尾形，且安装槽内设置有强力磁铁，所述强力磁铁表面与搅拌叶表面之间有间隙。
11.通过采用上述技术方案，利用安装槽和强力磁铁配合，在搅拌叶搅拌的同时可吸附原料中有几率存在的铁器杂质，以便避免损伤机械设备，有利于确保气泡膜机本体的生产质量。
12.优选的，所述进料漏斗的下料端口处设置有过滤网，所述过滤网设置呈w形，且过滤网侧面处的网孔尺寸大于过滤网上表面处的网孔尺寸。
13.通过采用上述技术方案，由进料漏斗注入的原料经过滤网过滤，利用过滤网呈w形，并且其侧面的网孔尺寸大于上表面处的网孔尺寸，便于使原料中的大颗粒杂质淤积在过滤网表面处，便于初步过滤掉原料中的部分杂质。
14.优选的，所述纠偏装置包含安装架、固定杆和滚轴套，所述安装架的安装端焊接在气泡膜机本体靠近自动收卷辊的出料端内侧壁处，所述固定杆设置在安装架的上表面处，且固定杆设置呈朝向卸料辊的倾斜状，所述滚轴套套接在固定杆靠近卸料辊的一端外圈处，且滚轴套与固定杆转动连接。
15.通过采用上述技术方案，当气泡膜在收卷过程中缠绕位置发生偏移时，跑偏的气泡膜缠绕至滚轴套表面，从而带动滚轴套绕固定杆转动，进而使偏移的气泡膜随固定杆和滚轴套呈倾斜状而滑动复位，有利于提高气泡膜机本体的作业稳定性。
16.优选的，所述自动收卷辊远离安装架的一端外圈处开设有螺纹槽，且自动收卷辊一端外圈开设的螺纹槽处螺纹连接有限位盘，所述限位盘设置呈圆盘状。
17.通过采用上述技术方案，利用限位盘辅助限位，便于使气泡膜的收卷位置不易偏移。
19.1、通过设有气泡膜机本体、自动收卷辊、纠偏装置和卸料辊相配合，由气泡膜机本体加工成型后的气泡膜，经气泡膜机本体的出料端、自动收卷辊和卸料辊配合进行自动收卷作业，当气泡膜在收卷过程中缠绕位置发生偏移时，跑偏的气泡膜缠绕至滚轴套表面，从而带动滚轴套绕固定杆转动，进而使偏移的气泡膜随固定杆和滚轴套呈倾斜状而滑动复位，再经限位盘辅助限位，便于使气泡膜的收卷位置不易偏移，有利于提高气泡膜机本体的作业稳定性。
20.2、通过设有气泡膜机本体、挤出机、料桶、进料漏斗和搅拌装置相配合，由进料漏斗注入的原料经过滤网过滤，利用过滤网呈w形，并且其侧面的网孔尺寸大于上表面处的网孔尺寸，便于使原料中的大颗粒杂质淤积在过滤网表面处，便于初步过滤掉原料中的部分杂质，再经伺服电机、搅拌杆和搅拌叶配合对料桶内的原料进行充分的搅拌，使原料混合均匀，再经安装槽和强力磁铁配合，在搅拌的同时可吸附原料中有几率存在的铁器杂质，以便避免损伤机械设备，有利于确保气泡膜机本体的生产质量。
25.附图标记说明：1、气泡膜机本体；2、挤出机；3、料桶；4、密封盖；5、进料漏斗；6、搅拌装置；61、伺服电机；62、搅拌杆；63、搅拌叶；7、自动收卷辊；8、纠偏装置；81、安装架；82、固定杆；83、滚轴套；9、卸料辊；10、安装槽；11、强力磁铁；12、过滤网；13、限位盘。
27.本技术实施例公开一种自动收卷气泡膜机。参照图1、图2，一种自动收卷气泡膜机，包括气泡膜机本体1，气泡膜机本体1的上料端处设置有挤出机2，挤出机2的出料端与气泡膜机本体1的上料端模具相连通，且挤出机2的上料端处设置有料桶3，料桶3的出料端管道与挤出机2的上料端管道相连通，且料桶3的上表面处设置有密封盖4，密封盖4的上表面一边处设置有进料漏斗5，且密封盖4的上表面中部位置处设置有搅拌装置6，便于使气泡膜的原料混合均匀，同时可吸附原料中有几率存在的铁器杂质，以确保气泡膜的生产质量，气泡膜机本体1的出料端处设置有自动收卷辊7，且气泡膜机本体1靠近自动收卷辊7的出料端处设置有纠偏装置8，便于使气泡膜的收卷位置不易偏移，有利于提高气泡膜机本体1的作业稳定性，自动收卷辊7的外圈处套接有用于缠绕气泡膜的卸料辊9。
28.参照图1、图2，搅拌装置6包括伺服电机61、搅拌杆62和若干组搅拌叶63，伺服电机61设置在密封盖4的上表面处，且伺服电机61的输出端穿设于料桶3内，搅拌杆62的一端与伺服电机61的输出端通过联轴器转动连接，且搅拌杆62设置在料桶3内，若干组搅拌叶63等距离设置在搅拌杆62的外圈侧壁处，且搅拌叶63绕搅拌杆62的垂直中心线呈环形分布，使气泡膜的生产原料混合均匀，便于提高气泡膜的产品质量。
29.参照图1、图2，若干组搅拌叶63的侧壁处均开设有安装槽10，安装槽10设置呈燕尾形，且安装槽10内设置有强力磁铁11，强力磁铁11表面与搅拌叶63表面之间有间隙，便于吸附原料中有几率存在的铁器杂质，以便避免损伤机械设备，有利于确保气泡膜机本体1的生产质量。
30.参照图1、图3，进料漏斗5的下料端口处设置有过滤网12，过滤网12设置呈w形，且过滤网12侧面处的网孔尺寸大于过滤网12上表面处的网孔尺寸，便于使原料中的大颗粒杂质淤积在过滤网12表面处，便于初步过滤掉原料中的部分杂质。
31.参照图1、图4，纠偏装置8包括安装架81、固定杆82和滚轴套83，安装架81的安装端焊接在气泡膜机本体1靠近自动收卷辊7的出料端内侧壁处，固定杆82设置在安装架81的上表面处，且固定杆82设置呈朝向卸料辊9的倾斜状，滚轴套83套接在固定杆82靠近卸料辊9的一端外圈处，且滚轴套83与固定杆82转动连接，使偏移的气泡膜随固定杆82和滚轴套83呈倾斜状而滑动复位，有利于提高气泡膜机本体1的作业稳定性。
32.参照图1、图4，自动收卷辊7远离安装架81的一端外圈处开设有螺纹槽，且自动收卷辊7一端外圈开设的螺纹槽处螺纹连接有限位盘13，限位盘13设置呈圆盘状，便于辅助限位，使气泡膜的收卷位置不易偏移。
33.本技术实施例一种自动收卷气泡膜机的实施原理为：由气泡膜机本体1加工成型后的气泡膜，经气泡膜机本体1的出料端、自动收卷辊7和卸料辊9配合进行自动收卷作业，当气泡膜在收卷过程中缠绕位置发生偏移时，跑偏的气泡膜缠绕至滚轴套83表面，从而带
动滚轴套83绕固定杆82转动，进而使偏移的气泡膜随固定杆82和滚轴套83呈倾斜状而滑动复位，再经限位盘13辅助限位，便于使气泡膜的收卷位置不易偏移，有利于提高气泡膜机本体1的作业稳定性；
34.再由进料漏斗5注入的原料经过滤网12过滤，利用过滤网12呈w形，并且其侧面的网孔尺寸大于上表面处的网孔尺寸，便于使原料中的大颗粒杂质淤积在过滤网12表面处，便于初步过滤掉原料中的部分杂质，再经伺服电机61、搅拌杆62和搅拌叶63配合对料桶3内的原料进行充分的搅拌，使原料混合均匀，再经安装槽10和强力磁铁11配合，在搅拌的同时可吸附原料中有几率存在的铁器杂质，处理后的原料经挤出机2挤塑处理后输出至气泡膜机本体1来加工，以便避免损伤机械设备，有利于确保气泡膜机本体1的生产质量，卸料时，转动拆卸限位盘13，即可取下卸料辊9和缠绕收卷后的气泡膜完成卸料作业。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
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